加工速度這一工藝指標(biāo)在模具的注塑成型工藝中非常重要，因?yàn)樗粌H與產(chǎn)品的加工周期有關(guān)，還決定了產(chǎn)品的加工成本。

電火花成型加工速度是指在一定的脈沖參數(shù)和相同的單位時(shí)間內(nèi)，工件被侵蝕掉的質(zhì)量和體積，分別可以用質(zhì)量加工速度和體積加工速度來(lái)表示。

在具有相同表面粗糙度的模具鋼上，電極損耗時(shí)相對(duì)電脈沖產(chǎn)生的更大加工速度是衡量電脈沖加工和機(jī)床技術(shù)性能的重要指標(biāo)。一般情況下，生產(chǎn)制造商會(huì)提供更大的加工電流，以確保模具在更佳加工狀態(tài)下可以實(shí)現(xiàn)更高的加工速度。

但是在實(shí)際的加工過(guò)程中，加工條件和排屑條件會(huì)與理想狀態(tài)有出入，并且工件尺寸和形狀還會(huì)不斷變化，所以加工速度往往低于機(jī)床的更大加工速度指標(biāo)。

在每次麥克風(fēng)注塑模具的過(guò)程中，脈沖放電都會(huì)在工件表面留下一個(gè)小坑，凹坑的大小和蝕除材料的多少與脈沖能量成正比，也就是說(shuō)脈沖能量越大，傳遞給工件的熱量越多，被蝕除的材料就越多。

從理論上講，電火花成型加工速度與單個(gè)脈沖能量和放電頻率成正比，但在實(shí)際加工中，單個(gè)脈沖的功能不是單獨(dú)反映的，而是多個(gè)脈沖的結(jié)果。

由于脈沖電源是連續(xù)不斷的，通過(guò)脈沖狀態(tài)將能量傳遞到加工間隙的過(guò)程非常復(fù)雜，所以加工速度是與脈沖放電時(shí)間，脈沖間隔，脈沖放電電流，脈沖波形，加工對(duì)象性能，電極材料和排屑條件相關(guān)的多元函數(shù)。

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